刀夾具是金屬切削機床上專用的組成部分，尤其非標夾治具領域來說特點是數目少，多少形狀龐大。3D打印在刀夾具范疇的應用可以說正在走向縱深偏向生長。增材制造技能帶來龐大的內部多少布局，而通過3D打印技能創造出QTD系列刀具龐大的螺旋冷卻通道，從而進步了冷卻液到鉆頭頂部的活動歷程中的熱傳導本領。瑪帕的鉆頭與之前的鉆頭相比利用壽命更長、運轉速率更快。

而液壓刀柄的夾持力比較大，有助于進步加工工藝的精度和可靠性，但很容易出現耐熱性差的缺點，隨著金屬切削歷程中越來越多的工藝涉及到高速加工范疇，耐熱性成為必要辦理的重要題目。瑪帕公司自2009年起就致力于解決這類困難，他們借助于Concept  laser的LaserCUSING3D打印技能找到了符合的辦理方案。通過接納專門的鋼基金屬粉末以及重新涉及液壓刀柄的計劃，瑪帕公司的新計劃明顯進步了熱傳導的本領。

Materialise與德國雄克互助，開辟機床上的裝夾工件的非標夾治具，他們配合推出SCHUNKegrip在線免費平臺，客戶可以基于欣賞器通過幾個簡樸的步調創建夾鉗步伐。用戶可以上傳所要加工的產物的STEP或STL文件以及相干的數據，如物品的重量，夾具的底座，安置偏向，位置和部門夾鉗，應用步伐會主動天生優化的夾指計劃，并提供代價和交貨信息，即時在線訂購夾鉗。這些夾鉗通過通過Streamics3D打印控制和主動化軟件的激光燒結聚酰胺工藝，在短短的幾天里制造出來。

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